材料の選択がIVポンプの故障に及ぼす影響



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機器の故障原因を調べる際は、その機器が消毒剤や他の刺激の強い化学薬品に曝露された場合にどうなるかを知っておくことが非常に重要です。こうした化学薬品に常に曝露されていると、機器の構造にひび割れや変色、粘着などの損傷が生じ、その性能や寿命、ひいては安全性をも脅かしかねません。
 

Improving medical device cleanability and durability



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Working together to solve medical device challenges


Molders and brand owners come to us for many different reasons during the developmental journey of a medical device.
•  You may have a totally new device and want the best-fit polymer to optimize its performance advantages.
•  Your current material may not have the chemical resistance and toughness to meet changing hospital disinfectant protocols and more powerful drugs and carrier solvents.
•  Recent regulations may be driving the need for more compliant materials. 
 
Whatever the challenge, working with Eastman lets you access technical expertise and support every step of the way—to help position your device for end-state success.
 
By collaborating early and often during product development and manufacturing, we can help you work with product engineers, toolmakers, and downstream assembly partners to bring your project to market efficiently and profitably.  

Here are a few of the benefits of working together with Eastman:

An innovative solution to medical device housing failure


As healthcare facilities ramp up the use of aggressive disinfectants, traditional plastics are feeling the strain. It's all too common to see device housings become sticky; wear thin in high-touch areas; or crack, crumble, or shatter after only a few months of service. The issue? Devices that were designed just a few years ago are typically made with materials that lack the right combination of impact strength and chemical compatibility with today's stringent cleaning protocols.
 
Eastman Tritan copolyester is an excellent choice for medical housings due to its superior toughness and high chemical resistance. Using Tritan in your device can also help prevent costly repairs and replacements, keeping patients safe and customers happy.
 

Why should you choose Eastman medical grade polymers?

You want to create medical devices and packaging that ensure patient safety and provide long-lasting reliability. To accomplish that, you have to choose high performance medical grade materials. Manufacturers who specify medical grades of Eastman Tritan copolyester not only get access to advanced, high-quality raw materials but also to a strong level of support throughout the regulatory journey to commercialization of a new product.
 
By specifying Eastman medical grade polymers, you get help with:
  • Biocompatibility
  • Sterilization
  • Quality systems
  • Dedicated regulatory support

Overmolding with Tritan

Using overmolded soft-touch materials can provide many functional and decorative benefits to items made from rigid thermoplastics. Eastman Tritan copolyester demonstrates exceptional adhesion with commercial grades of TPE. When selecting the TPE you want to use, make sure it is formulated for use with a copolyester substrate.
Consider these factors for part design:                 
  • Optimize part and TPE thickness for adhesion and dimensional stability. If the TPE thickness is in excess of the Tritan part thickness, you could see warpage when you remove it from the mold. Use a substrate thickness twice that of the TPE.
  • Incorporate mechanical interlocks to improve TPE adhesion and promote part durability. Mechanical interlocks are important for thin TPE layers and very demanding fitness-for-use requirements.

Which medical grade polymer is right for you?


We know that material choice is a crucial component of any medical device or device housing. When you're deciding what medical grade polymer you need for your next project, consider these criteria:
  • Does it make the grade?
  • Will it match the application?
Selecting the right medical grade polymers helps ensure your device complies with quality and biocompatibility standards-and that you have reliable support for regulatory approvals. Different polymers offer different combinations of strengths that help ensure performance in specific medical applications.
 

Tritan成形加工時の金型デザインのコツ


 
イーストマンTritan™コポリエステルの効果的な成形を可能にする要素とは、一体どのようなものでしょうか。最終的な成功をもたらす鍵は、デザインプロセスの初期の段階において、コンセプトから二次加工にいたるまで、デザインのあらゆる側面を見直すことです。
 
金型デザインの見直しは、デザインプロセスの重要なステップの一つです。これを行うことにより、機器に合ったゲートシステムのタイプを見極めるのが容易になります。ここでは、Tritanの射出成形をする際の金型デザインのポイントを4つご紹介します。
 
  • 適切なゲーティングを選ぶ
    選択した樹脂に対応するゲートスタイルを決定します。Tritanコポリエステルでは、サブゲート、ピンゲート、ファンゲート、エッジゲート、スプルーゲート、ダイアフラムゲートなど、従来のコールドゲートのほとんどがうまく機能します。
 
  • 冷却/温度制御機能の優れた金型をデザインする
    コポリエステルで加工工程を最適化するためには、キャビティ全体の温度制御を効果的に行う必要があります。
 
  • ベントを考慮した金型をデザインする

がん治療薬との適合性に関する複雑な問題を解決


感染リスクを下げながら患者の安全性と快適性を向上させることが求められる中、耐薬品性が強化された、より性能の優れたプラスチックに対するニーズが大いに高まっています。薬物送達装置で一般的に使用される多くのポリマーは、最新のがん化学療法にまったく対応できていません。このようなポリマーを使用した装置が医療の現場で化学物質に曝露されると、印加応力や残留応力がある状態では、環境応力亀裂や早期故障が発生する可能性があります。
 
機器の故障は患者にとってリスクとなります。それだけでなく、機器の性能やライフサイクルに問題が生じると、規制機関がメーカーに特定の材料の使用を中止するよう指示することもあります。
 

イーストマンTritan™コポリエステル - 医療機器に適した優れた特性


イーストマンTritan™コポリエステルは、医療機器や筐体の耐久性と洗浄性について高い水準を誇っています。TritanはBPA フリーで、透明性、強靭性、耐熱性、耐薬品性などいずれも優れた特性を備えています。また、従来の熱可塑性樹脂とは異なる独自の化学的構造により、加工がしやすいという特長があります。このように、射出成形と性能に関する特性を兼ね備えたTritanは、一般的に使用されている他のポリマーよりも大きな優位性を持っています。Tritanには透明な製剤と不透明な製剤があり、革新的な機器の設計をより良いものにする多くのメリットを提供します。
 
Tritanの透明製剤
  • より優れた強靭性、耐熱性、加工しやすさ、設計の自由度

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